长鸿高科：禁塑要求越来越高，PBAT应“一省一基地”
年度大会三大亮点，包括发布PBAT、BDO、PLA年度数据等，欢迎报名参会参展。
生物降解材料研究院报道，长鸿高科(605008)总投资50亿元的60万吨PBAT/PBS/PBT灵活柔性生产项目落子浙江省绍兴市嵊州市之后，该公司又计划投资112亿元在甘肃庆阳推进可降解产业链布局，建60万吨BDO、30万吨PBAT。
近日，长鸿高科董事长陶春风接受《上海证券报》采访时表示，我们需要坚定信心，全球化以后，国家政策一定会要求禁塑，并且要求会越来越高。
长鸿高科现在已形成了TPES和PBAT产业的双轮驱动发展格局，通过庆阳天然气深加工项目，将进一步打通可降解塑料上下游一体化产业链。未来将继续践行绿色低碳循环的发展理念，为实施健康中国战略提供高性能、高附加值的环保型新材料，解决全球“黑白污染”贡献中国力量。
以下是摘自采访的部分内容。
主持人：陶总，那我也想替这些投资者们来问问您，未来公司会有哪些布局和规划值得我们期待呢？
陶春风：未来的发展主要是从两个方面来考虑。
第一个方面可降解塑料PBAT，首先我们需要坚定信心，全球化以后，国家政策一定会要求禁塑，并且要求会越来越高。于是我们提出了“一省一基地”的方案，每个省都要确保把每个产品做下去。
第二个方面，我们要把“上下游一体化”打通。可降解塑料制品主要的原料，PBAT大概占60%左右，碳酸钙占35%左右，PLA5%左右。我们要把掌握的资源打通产业链，在可降解方面就是从天然气到BDO到PBAT。我去甘肃的时候，发现农民现在使用的农用膜是不可降解的，用了以后还要收起来用水洗干净再回收，非常辛苦。假如能够使用可降解的膜的话，放上去堆肥半年以后就变成肥料了，不需要收回清洗，方便又环保。这方面就很有意义，因此想发展这个产业，希望能够做到全国最大。
在弹性体方面，我们重点是汽车轻量化。目前对节能要求很高，尤其是新能源汽车，对重量的要求特别苛刻，那么我们在汽车轻量化方面可以做到TPES的全面替代。这个产品可以替代一些传统的塑料或橡胶，如果应用我们的TPES产品，除了压铸产品以外的重量能降低35%。
此外，我们还有这几个发展方向。一是EVA的替代，EVA现在全国的使用量是300万吨/年左右，目前这个技术是以进口为主，国内的产量规模远远没有达到国内需求量。我们对于EVA的替代主要从两个方面来做。第一个方面高端鞋材，上个月(8月)在福建已经发布了一款ES产品，完全能替代EVA，而且产品的性能更优异，已经在应用过程中。第二个我们发现光伏的黏胶剂的用量也非常巨大，于是也在积极地开发创新，希望能替代光伏胶黏剂市场。还有SEPS方面，明后年我们要进一步提高市场占有率，主要要将弹性体从横向产品结构方面做得比以前更好更强。
PBAT PLA PBS PGA PCL PHA PPC BDO 淀粉 钙粉 生物基塑料等上下游。